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隨著我國油氣資源開發(fā)的不斷深入，長輸天然氣管道在資源的開發(fā)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，而在應(yīng)用的過程中，涉及到對長輸天然氣管道的維修維護工作，其中，對其進行防腐補口便是重要的環(huán)節(jié)，然而，在進行管道防腐補口時，保證施工的質(zhì)量得到有效的控制，事關(guān)管道使用的安全性。本文主要對這一方面進行研究和探討，以使管道防腐補口施工的質(zhì)量得以有效的控制。

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，人們生活水平正在逐漸提升，而人們的生活離不開天然氣資源的持續(xù)供應(yīng)，并且我國人口眾多，對天然氣的需求量也非常大，客觀需求要求我國天然氣的供應(yīng)必須充足，在天然氣的開發(fā)過程中，主要是通過管道運輸來進行天然氣輸送的，其中，長輸天然氣管道是管道運輸中重要的形式之一，但長輸天然氣管道在運輸天然氣的過程中會受到天然氣以及客觀環(huán)境的影響而受到腐蝕，尤其是長輸天然氣具有管線長、輸送量大等特點，做好管道防腐工作，不僅關(guān)系著運輸?shù)陌踩裕雨P(guān)系到人們對天然氣的使用需求，因此，需要對此類管道防腐補口施工的質(zhì)量進行有效的控制。

1 管道表層施工質(zhì)量的控制

在對管道進行防腐補口的過程中，為使施工可以對管道運輸?shù)拈L期性進行保證，需要采取一系列手段對管道表層做好相應(yīng)的處理，從而保證表層的質(zhì)量得以有效控制，在具體的管道表層施工質(zhì)量控制的過程中，主要設(shè)計的工作是檢查表層的預(yù)處理工作、檢測環(huán)境工作、檢查噴砂清理工作以及檢查噴砂施工之前的預(yù)熱工作四個主要方面，做好四項工作對管道表層施工的質(zhì)量控制發(fā)揮著決定性作用。

1.1 檢查表層的預(yù)處理工作

此項工作主要是對鋼材表層出現(xiàn)的夾層、毛刺、缺口以及飛濺等諸多問題進行解決的工作流程，完成此項工作的主要做法是對鋼材表層進行細致的打磨，因此，管道鋼材表層的打磨預(yù)處理工作的質(zhì)量影響著管道表層整體質(zhì)量。

1.2 檢測環(huán)境工作

檢測環(huán)境主要是對長輸天然氣管道進行防腐補口的過程中，對其表層處理的施工的一個環(huán)節(jié)，其能夠影響施工的質(zhì)量。通常情況下，需要保證環(huán)境的濕度在85%以下，同時鋼管的表層溫度也應(yīng)該在露點3℃以上，只有使?jié)穸群蜏囟冗_到此標準，才能夠使施工的質(zhì)量得到有效的保障。

1.3 檢查噴砂清理工作

此項工作的主要內(nèi)容是對鋼管表層出現(xiàn)的可溶性鹽進行全面、有效的清除，從而保證鋼管不受鹽漬侵蝕。

1.4 檢查噴砂施工之前的預(yù)熱工作

此項工作是保證管道表層施工質(zhì)量的重點工作，在進行噴砂之前應(yīng)該對所需要施工的鋼管采取相應(yīng)的預(yù)處理，從而達到防返繡以及除濕的作用，在對鋼管進行預(yù)熱的過程中，需要將預(yù)熱溫度控制在50℃左右。

2 管道底漆施工質(zhì)量的控制

當表層施工處理工作完成后，應(yīng)該進行管道的底漆施工，此環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作主要表現(xiàn)在涂料選擇、監(jiān)控環(huán)境、檢查底漆施工后的外觀、底漆混合質(zhì)量控制以及檢查底漆的漆膜厚度五項工作。

2.1 涂料選擇

在此施工環(huán)節(jié)之中，為了使管道的防腐補口工作的有效性提升，主要對液體雙組份環(huán)氧涂料進行選擇。

2.2 監(jiān)控環(huán)境

在對環(huán)境進行監(jiān)控的過程中，主要是按照施工的具體要求進行監(jiān)控，具體的監(jiān)控方法與管道表層施工中的監(jiān)控方法大致相同。

2.3 檢查底漆施工后的外觀

在對底漆施工后的外觀進行檢查的過程中，施工人員應(yīng)該對鋼管的裸露部位進行均勻的涂刷，在此過程中，還應(yīng)該將流掛、漏涂等涂刷問題進行避免，除此之外，施工人員還應(yīng)該注意到干線管道3PE的表層不要涂刷底漆。

2.4 底漆混合質(zhì)量控制

在此環(huán)節(jié)中，施工人員應(yīng)該對底漆的生產(chǎn)日期以及保質(zhì)期進行嚴格查看，從而避免底漆出現(xiàn)過期使用，與此同時，還應(yīng)該對固化劑和相關(guān)的基料在混合過程中的均勻性進行保證。

2.5 檢查底漆的漆膜厚度

在此環(huán)節(jié)中，為了使施工的質(zhì)量得到有效控制，施工人員應(yīng)該在厚度檢查的過程中使用濕膜卡檢測，需要注意的一點是，對底漆濕膜厚度進行檢測時，同時對管道底部與頂部的厚度進行有效控制，這也是此環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點所在。

3 管道熱收縮帶安裝質(zhì)量的控制

完成底漆施工之后，施工人員還應(yīng)該對管道的熱收縮帶進行安裝，在對安裝進行質(zhì)量控制的過程中，需要通過以下六個環(huán)節(jié)。熱收縮帶防腐補口結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示。

3.1 預(yù)熱控制

在對熱收縮帶進行安裝之前，接口的位置應(yīng)該通過烤把加熱，加熱所需達到的溫度應(yīng)該按照規(guī)格書中的相關(guān)要求進行執(zhí)行，同時還應(yīng)該使用測溫儀（接觸式或紅外）對其進行檢查。

3.2 施工安裝

對熱收縮帶進行施工安裝的過程中，應(yīng)該嚴格按照說明書中的操作流程和注意事項進行安裝，在加熱的過程中，需要兩名防腐施工人員同時進行，從而使均勻收縮得以實現(xiàn)，在加熱的過程中應(yīng)從中間部位向兩方向進行延伸，從而使氣泡的出現(xiàn)得以有效避免，保證安裝質(zhì)量。

3.3 檢查外觀

當熱收縮帶完成安裝之后，應(yīng)該對其外觀進行嚴密檢查，保證熱收縮帶與鋼管的表層之間能夠緊密的貼合，兩邊所溢出的粘合劑應(yīng)該均勻的溢出，并且熱收縮帶未出現(xiàn)褶皺、燒焦、破裂以及氣泡等瑕疵。

3.4 檢查涂層的厚度

當熱收縮帶的溫度降低之后，并且表層出現(xiàn)硬化后，應(yīng)該對其厚度進行檢查，檢查的工具使用磁性檢測儀，檢查的標準應(yīng)符合規(guī)格書以及相應(yīng)的標準，當檢查不合格時，應(yīng)進行修補。

3.5 檢查涂層的漏涂點

熱收縮帶的厚度應(yīng)該高于2mm，在檢查涂層的漏涂點時，可使用電火花漏涂點檢測儀進行檢測，操作方法可以按照NACE RP 0274的相關(guān)標準進行檢測，檢測出的漏涂點應(yīng)該及時進行修補，修補后還需重新檢測，直到未發(fā)現(xiàn)漏涂點為止。

3.6 檢查涂層的附著力

此項檢查可采取剝離實驗進行，要做到100各補口抽檢1個，剝離強度應(yīng)該保持在50N/cm以下，如圖2所示。

4 結(jié)束語

綜上所述，長輸天然氣管道的防腐補口工作事關(guān)管道的正常運行，因此，在施工的過程中，應(yīng)該嚴格按照相應(yīng)的流程和標準進行操作，全面做好管道的防腐補口工作，使其質(zhì)量得到有效的控制。

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如何把控長輸天然氣管道防腐補口的施工質(zhì)量