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試驗原理
1、重量法
由于腐蝕作用，材料的重量會發(fā)生系統(tǒng)變化，此即重量法測定材料抗蝕能力的理論基礎。雖然近年來發(fā)展了許多新的腐蝕研究方法，但重量法仍然是最基本的定量評定腐蝕的方法，并得到廣泛應用。重量法簡單而直觀，適用于實驗室和現(xiàn)場試驗。它分為增重法和失重法兩種。
(1)增重法
當腐蝕產物牢固地附著在試樣上，又幾乎不溶于溶液，也不為外部物質所玷污，這時可用增重法測定腐蝕破壞程度。增重法適用于評定全面腐蝕和晶間腐蝕 , 而不適用于其它類型的局部腐蝕。增重法試驗過程為，將預先制備的試樣量尺寸、稱重后置于腐蝕介質中，試驗結束后( 連同已脫落的腐蝕產物 ) 取出，烘干，再稱重。全部增重表征著材料的腐蝕程度。在重量法中，一個試樣通常在腐蝕---時間曲線上只提供一個數據點。當腐蝕產物確實是牢固地附著于試樣表面， 且具有恒定的組分時，就能在同一試樣上連續(xù)或周期性地測量增重，因而適合于研究腐蝕速度隨時間變化的規(guī)律。
增重法的一個嚴重缺點是數據的間接性，即得到的數據包括腐蝕產物的重量，究竟多少材料被腐蝕，還需分析腐蝕產物的化學組成來換算。有時腐蝕產物的相組成相當復雜，精確的分析往往有困難。同時多價金屬( 如鐵、銅等 ) 可能會生成幾種化學組成不同的腐蝕產物，換算比較困難。這些都限制了增重法的應用范圍。
(2)失重法
失重法是一種簡單而直接的方法。它不要求腐蝕產物牢固附著在材料表面， 也不考慮腐蝕產物的可溶性，因為試驗結束后必須從試樣上清除全部腐蝕產物。失重法直接表示由于腐蝕而損失的材料重量，不需經過腐蝕產物的化學組成分析和換算。這些優(yōu)點債失重法得到廣泛的應用。失重法試驗過程為 ，將預先制備的試樣量尺寸、稱重后置于腐蝕介質中，試驗結束后取出，清除全部腐蝕產物后清洗、干燥、再稱重。 試樣的失重直接表征材料的腐蝕程度。
無論增重法還是失重法，在試驗前后與試驗過程中，在清除腐蝕產物前后，都必須仔細觀察并記錄材料表面和介質中的各種變化。
2、重量法測定結果評定
重量法是根據試樣在腐蝕前后的重量變化來測定腐蝕速度的。為了使各次不同試驗及不同試樣的數據能夠互相比較，必須采用單位時間內單位面積上的重量變化為表示單位，即平均腐蝕速度，如。從腐蝕試驗前后的試樣重量差計算腐蝕速度，公式如下：
增重速度
失重速度
式中 A-―――――試樣面積，m2；
t――――――試驗周期，h；
-――――試樣原始重量，g；
-――――試驗后含與不含腐蝕產物的試樣重量，g；
―――――清除腐蝕產物時同樣尺寸同種材料空白試樣的校正失重。
金屬的腐蝕速度在腐蝕過程中并非恒速地進行，也就是說，其瞬時腐蝕速度可能發(fā)生各種變化。重量法計算的只是平均腐蝕速度，因此，不適用于測定瞬時腐蝕速度。此外，重量法測定的腐蝕速度通常只適用于均勻腐蝕的類型。
由于各種金屬材料的密度不同，即使是均勻腐蝕 ，這種腐蝕速度單位并不能表征腐蝕的損耗深度。為此可將平均腐蝕速度換算成單位時間內的平均侵蝕深度〈腐蝕率，如 mm/a，毫米每年〉，這兩類速度之間的換算公式為：
式中 B―――― 按深度計的腐蝕率 ，mm/a ；
―――― 按重量計的腐蝕速度， ；
―――― 金屬材料的密度， 。
3、腐蝕產物清除方法
要正確評定腐蝕結果，如果選用失重法評定時，必須清除試樣表面的腐蝕產物 ，但又不損傷金屬基材本身。實際上完全不損傷基材是不可能的，只要求損傷對腐蝕結果無明顯影響即可。對于不同金屬材料和不同的腐蝕產物應采用不同的清除腐蝕產物的方法。一般有機械法、化學法和電解法三種。
a. 機械法 一般先用自來水沖洗，并用橡皮或硬毛刷擦洗，或用木制刮刀、塑料刮刀刮擦。對絕大部分疏松腐蝕產物用此法已可清除干凈。但要完全清除掉腐蝕產物以精確地測試或檢查局部腐蝕狀況時，尚需進一步采用化學法或電化學法。
b. 化學法 選擇適宜的化學溶液及操作條件 ，通過溶解除去試樣表面的腐蝕產物的方法。為了保護金屬基體 ，在化學清除的溶液中往往需加入緩試劑。表 1列出一些常用的清除腐蝕產物的化學方法。這些方法并不復雜，但在使用時有可能損傷基材 ，造成試驗誤差；為此，應在清除工作的同時，將未經腐蝕的同種材料相同尺寸的空白試樣在相同條件下清洗處理，求其失重；然后在實際試樣的失重中減去次數，得出比較合乎真實的試樣失重。
c. 電化學法 選擇適當的陽極和電解質，以試樣為陰極外加直流電的電解方法。電解時陰極產生氫氣，在氫氣泡的機械作用下，使腐蝕產物剝離，殘留的疏松物質可用機械法沖刷除凈。此法效果較好，空白試樣失重小。適用于許多金屬材料的一種電解操作條件示例如下：電解液為5%，陽極為碳棒，陰極電流密度為20，加入有機緩試劑（如若?。?，2，溫度75℃，暴露時間為3min。
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