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項目名稱

SSCC硫化物應力腐蝕

檢測目的

金屬在含硫化氫的酸性水

溶液中的抗破壞性能

檢測范圍

石油管道，法蘭，閥門，

自動儀表，鍋爐，液化

氣罐等壓力容器，金屬

等制品

項目簡介

SSCC是指受拉伸應力作用的金屬材料在硫化物介質(zhì)中，由于介質(zhì)與應力的耦合作用而發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象。SSC全稱是Sulfide Stress Cracking，中文名稱是硫化物應力腐蝕試驗，硫化物應力腐蝕開裂(Sulfide Stress Corrosion Cracking，簡寫SSCC或SSC)，按標準NACE TM0177-2005進行實驗。SSC測試主要采用恒負荷應力腐蝕實驗(A法)和三點彎曲法測試實驗(B法)。

在酸性環(huán)境中，硫化物應力腐蝕開裂(SSCC)是破壞性和危害性最大的一種腐蝕形式，受到國內(nèi)外專家的普遍關(guān)注。SSCC是在外加應力和腐蝕環(huán)境雙重作用下發(fā)生的破壞，其產(chǎn)生有3個必要條件：敏感的材料、酸性環(huán)境和拉伸應力。SSCC與通常所說的應力腐蝕有所區(qū)別，在通常所說的應力腐蝕中，環(huán)境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSCC則是以陰極充氫為主，雖然SSCC機理尚未被完全揭示，但目前大多數(shù)學者傾向于把這種開裂解釋為氫脆破裂。應力腐蝕開裂無明顯的征兆，因此易對長輸管道(尤其是天然氣管道)造成災難性的后果。

項目機理

目前，關(guān)于SSCC的機理研究主要有氫脆理論，認為腐蝕的陰極反應產(chǎn)生氫，氫原子進入金屬內(nèi)部，并擴散到裂縫尖端，使這一區(qū)域變脆，在拉伸應力作用下發(fā)生脆斷。氫在應力腐蝕中起著主要作用，但是關(guān)于氫如何引起脆斷的看法各有不同：有些學者認為氫降低了裂紋前緣原子鍵結(jié)合能；有些學者認為吸附氫的作用使表面能下降；還有些學者則認為氫氣造成高的內(nèi)壓，促進位錯活動等等。

近年來，隨著應力作用下的腐蝕斷裂研究不斷深入，把陽極溶解和氫擴散致脆的過程結(jié)合起來，可以較好地分析一些腐蝕斷裂現(xiàn)象。一般認為，氫在應力腐蝕中的作用應根據(jù)具體情況而定：在有些腐蝕體系中以氫脆為主，另外一些腐蝕體系中則以陽極溶解為主。高強鋼中硫化物引起的金屬破裂被認為是氫脆所致，氫是應力腐蝕斷裂的重要因素，但在低強度鋼中，氫不是應力腐蝕斷裂的主要因素。

關(guān)于H2S促進滲氫過程的機理目前有不少假說，但真正的試驗依據(jù)還不多。有些學者認為H2S的存在使Fe-H鍵能降低，氫原子很容易從金屬表面轉(zhuǎn)移到深處；有些學者認為，由于S-H鍵的強度比Fe-H鍵弱，在H2S溶液中，H2S中的氫比吸附到金屬表面的原子氫更容易離解而進入金屬內(nèi)部；有些學者認為吸附在金屬表面上的H2S分子破裂形成了新的氫原子，即H2S+2e→2H吸附+S2，導致金屬表面的氫濃度升高；有些學者認為H2S起催化劑的作用；還有些學者認為，溶解而未電離的H2S分子促進了氫脆，它吸附在鋼材的表面，對質(zhì)子放電起橋式配位體作用，從而加速放電反應，并使氫進入鋼中。上述研究都提供了H2S加速滲氫過程的依據(jù)，說明了H2S引起的應力腐蝕破裂本身受擴散過程控制，其中點陣擴散是這類脆斷的主要控制因素。高強鋼在酸性H2S環(huán)境中容易產(chǎn)生破裂，就是因為H2S促進了因腐蝕產(chǎn)生的氫原子擴散到裂紋前緣的金屬內(nèi)部，使氫脆更快發(fā)生。從微觀角度分析，腐蝕所引起的內(nèi)部氫脆，要經(jīng)歷氫原子的化學吸附→溶解(吸附)→點陣擴散→形成氫化物→裂紋或氣泡4個階段。

試驗方法及標準

試驗方案	試驗標準	樣品要求	備注
A法-標準拉伸	NACE TM0177-2005 GB/T4157-2006 ASTM G39-99 ISO 7539-2011 模擬工況試驗	另提供圖紙	溫度：25±3°C 受力：屈服強度80%或用戶自定試驗介質(zhì) ：溶液A：氯化納5%、冰乙酸0.5%、飽和硫化氫溶液溶液B：氯化納5%、冰乙酸0.23%、乙酸鈉0.4%、飽和硫化氫溶液評定：斷裂及裂紋
B法-標準彎曲		美標（三點彎）：67.3mm4.57mm1.52mm 國標（兩點）：寬15-25mm，長110mm-255mm，大加載應力（200MPa以上）試樣，厚度要求0.8-1.8mm
C法-C形環(huán)		美標：外徑≥15.9mm 國標：外徑≥15mm具體參照圖紙
D法-標準雙懸臂梁		中美標：110mm30mm10mm
四點彎曲法		長110mm-250mm，寬15mm-50mm，厚度客供
GHSC硫化氫電偶腐蝕	NACE TM0177-2005	參考硫化氫試驗條件	GHSC試驗應按上述對SSC試驗規(guī)定的要求進行，并滿足下列附加的要求、選擇和說明。 a)CRA試樣與完全浸入試驗溶液的非合金鋼（即碳鋼）形成電偶。按NACE TM0177-1996的要求，非合金鋼的面積與浸濕的CRA試樣的面積的面積比在應在0.5~1之間。加載夾具與試樣和耦合的碳鋼之間應電絕緣。對于特定應用的評定，CRA可以與在使用中將與之耦合的，低合金材料的試樣耦合。 b)試驗環(huán)境為NACE TM0177-1996的A溶液，其H2S分壓為0.1MPa,溫度為24℃±3℃。對于特定應用的評定，可采用E2.5中所述的SSC試驗環(huán)境。